Dettagli:
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Materiale: | Carburo di silicio (sic), SSiC o SiSiC, carburo di silicio ceramico, su sic | Applicazione: | Le fornaci ceramiche, refrattarie, industriali industriali, strutturano l'industria ceramica e resis |
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Forma: | Tubo, su misura | Tipo: | Tubi ceramici |
materia prima: | Polvere del carburo di silicio, importata dal san-Gobain, nitruro di silicio di elevata purezza, car | Dimensione: | 1/4 ad a 4 pollici, dimensione su misura, le richieste dei clienti, 230*114*65/75 |
Temperatura di lavoro: | 1380℃ | Uso: | Semiconduttore, acido ad alta temperatura e anti- diresistenza del materiale, forno |
Evidenziare: | tubo del carburo di silicio,Metropolitana del carburo di silicio |
Uso rotondo bruciante ad alta temperatura del rullo del carburo di silicio per i materiali magnetici
Descrizione di prodotto:
Caratterizzando la tolleranza ad alta temperatura, l'alta resistenza alla flessione, la buona ossidazione e la resistenza all'usura, rulli ceramici sisic può essere usata per un lungo termine senza frattura o curvatura.
Il rullo del carburo di silicio è ampiamente applicabile in forni del rullo per ceramica domestica, ceramica sanitaria, la ceramica della costruzione ed i materiali magnetici.
Ciò è (silicio infiltraded) carburo di silicio legato la reazione, essendo porosità zero formata riempiendo la porosità aperta con il metallo di silicio (si).
A causa di è la caratteristica zero di porosità, la conducibilità termica è più di due volte dei SiC legati l'ossido, la resistenza alla flessione è più di 5 volte più su che confrontano all'ossido legato sic.
La caratteristica sepecial di SiSiC è la sua capacità di mantenere ad alta resistenza dalla temperatura ambiente fino a 1,350C. Inoltre ha resistenza di ossidazione molto alta, la resistenza chimica e la resistenza all'usura.
Usato come il fascio, il rullo, il bruciatore radiante del tubo ed ugello ecc. del bruciatore.
Nel processo di produzione del rullo ceramico della fornace, il processo di modellatura è una delle parti fondamentali. Attualmente, la produzione ceramica del rullo principale utilizzazione tre metodi di modellatura: riempiendo di malta, premendo isostatico e formazione per estrusione.
Nel riempire di malta il processo, la polvere ceramica è formulata nei residui fluidi e poi è iniettata in una muffa porosa. L'umidità è assorbita nella muffa per formare uno strato uniforme di fango con certo spessore. Allo stesso tempo, certa forza è formata nel processo di disidratazione. Fisicamente riempire di malta ha massimo
i requisiti della prestazione del fango e del riempire di malta richiede un sito enorme di produzione, con conseguente densità difficile del prodotto, alta intensità di lavoro ed efficienza bassa di produzione. Attualmente l'applicazione è piccola ed è stata sostituita dall'estrusione di plastica.
Specificazione di prodotto del carburo di silicio del rullo del carburo di silicio: | ||||
Oggetto | Unità | SSIC | RBSIC SISIC | R-SIC |
Purezza | (%) | ≥ 99 | ≥90% | ≥ 99 |
Temperatura di applicazione | ºC | 1700 | 1380 | 1650 |
Densità | g/CM2 | ≥3.10-3.15 | ≥3.02 | 2.65-2.75 |
Porosità aperta | % | ≤0.1 | ≤0.1 | |
Durezza | ≥92 HRA | 2400 Kg/mm2 | 1800-2000 Kg/mm2 | |
Resistenza alla flessione | MPa | 400-580 | 250 (20ºC) | ≥300 |
281 (1200ºC) | ||||
Resistenza alla trazione | Mpa | ≥200 | ≥190 | |
modulo di elasticità | GPa | 400 | 332 (20ºC) | 80-100 (20ºC) |
300 (1200ºC) | 90-110 (1200ºC) | |||
Conducibilità termica | W/m.k | 100-120 | 45 (1200ºC) | 36 |
Coefficiente di espansione termica | K1X 106 | 4,2 | 4,5 | 4,6 |
Rigidità | Gpa | >25 | 13 | |
Resistenza di Acid&Ikali | Eccellente | Eccellente | Eccellente |
Proprietà fisiche e chimiche del rullo del carburo di silicio:
Oggetto | Unità | Specificazione | |
Temperatura dell'applicazione | ℃ | 1380 | |
Densità in serie | G/cm | ≥3.02 | |
Porosità aperta | ﹪ | <0> | |
Resistenza alla flessione | Mpa | ≥250 (20℃) | |
Mpa | ≥350 (1200℃) | ||
La durezza di Moh | 13 | ||
A prova di &acid alcalino | Eccellente | ||
Prodotto chimico Analisi |
Sic | % | 85,07 |
Silicio libero | % | 13,79 |
Foto per il vostro riferimento:
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